Valójában az eszterga orsót a CNC szerszámgépekben használják. Nem tudja elkerülni a zajt. Néha a zaj nagyon súlyos. Ebben az esetben ezt időben kell kezelni. Mivel azonban a zajnak számos oka van, azt előre kell elemezni. Tehát mi a megoldás mindenféle zajra?

Számos CNC szerszámgépben, mivel a fő tengely sebességváltó rendszere továbbra is számos sebességváltót, fogaskerekeket és csapágyakat használ, a rezgés zaját, a súrlódási zajt és az ütközés zaját elkerülhetetlenül generálják a munkában. A CNC szerszámgépek fő hajtási rendszerének sebességváltozását számítógépes vezérlés végzi a gép leállítása nélkül, tehát folyamatos és reprezentatívabb, mint a szokásos szerszámok által keltett zaj.

A mechanikai rendszert bármilyen külső gerjesztési erőnek kell kitéve, és a rendszer rezegni fog a gerjesztési erőre adott válasz miatt. Ez a rezgési energia terjed a rendszer egész területén. Amikor a sugárzó felületre terjed, ezt az energiát nyomáshullámká alakítják, amelyet ezután a levegőn keresztül továbbítanak, azaz akusztikus sugárzást. Ezért a gerjesztési válasz, a belső átvitel és az akusztikus sugárzás három lépése a rezgés zajának, a súrlódási zajnak és a sokkzajnak a képződési folyamata.

(1) A CNC szerszámgépek fő meghajtó rendszere elsősorban fogaskerekekre támaszkodik a sebességváltozás és a sebességváltó befejezéséhez. Ezért a fogaskerekek meshing átvitele az egyik fő zajforrás.

(2) A csapágyak, a folyóiratok és a csapágy lyukak összeszerelése, az előfeszítő erő, a koncentrikusság, a kenési körülmények, a csapágyakra ható terhelés mérete, a radiális távolság stb. Nagy hatással van a zajra. És maga a csapágy gyártási eltérése nagyrészt meghatározza a csapágy zaját.

Ezért maga az esztergaszünet minősége nagyon magas. Közvetlenül befolyásolja a szerszámgép vagy az orsó életét és teljesítményét. Ezért lehetetlen, hogy bármely nagy gép ne hagyja figyelmen kívül az alkatrészek minőségét. A magrészek minősége befolyásolhatja a teljes gép teljesítményét.